产地河北
服务售后完善
包装木箱
材质钢制
适用范围管道悬挂/支撑，电厂管道支吊架
弹簧支吊架可以吸收、减少或释放转移管道及其设备带来的附着应力，在标准可接受范围内，保证整体管道输送或设备运转时的正常。是很多需要力矩平衡的管道机器设备中，应用较为广泛的管道配件之一。
弹簧支吊架结构形式和型号表示方法：
本吊架根据安装形式分为中间连接吊架弹簧TH1上下连接吊架弹簧TH2、支架弹簧TH3三种型号。
TH1又分为A、B、C三种类型；
TH1A(T1)为单耳连接吊架弹簧；
TH1B(T2)为双耳连接吊架弹簧；
TH1C为螺纹连接吊架弹簧；
这三种类型弹簧，主要用于悬挂在钢梁、管梁、底板上。
TH2(T3)适用于安装在钢梁上；
TH3(T4)主要用于搁置在基础、钢梁、楼板上；
弹簧支吊架的安装过程：
1 、特材管道的支、吊架不得与管子直接接触，中间应垫塑料制品或无碱玻璃布，并加以固定。
2 、管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支、吊架安装位置应准确、平整、牢固，与管子接触应紧密。
3 、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设置在位移铁相反方向，按位移量的1/2偏位安装。
4 、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2。绝热层不得妨碍其位移。
5 、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
6 、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式和位置。
7 、弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。
支架间距尤其是水平管道的承重支架间距不得**过管道的允许跨距(即管道的间距)，以控制其挠度、弯曲应力和剪切应力不**限。一般连续敷设的管道允许跨距(L)应按三跨连续梁承受均布荷载时的刚度条件计算，按强度条件校验，取两者中的小值。
弹簧支吊架具体强度刚度应该按照标准《电厂动力管道设计规范》（G764-2012）中10.2.2条公式计算。另外注意在水平管道方向改变处，两个支吊架间距的管子展开长度不应**过水平直管允许间距的0.75倍，其中一个支吊架应靠近弯管或者弯头的位置。
常温的管道可采用固定支架，对于有热胀的管道，应根据柔性分析的要求，将一个架设置成固定支架，另一个架设置成滑动支架或导向支架。如果阀组很长，仅在阀组两端支撑，会使阀组中间下垂较大，应在中间增加一个支架，中间支架采用可调式支架，以便安装。中间架也可设置成固定架，热胀时向两端位移。
弹簧的失效主要有断裂失效和弹力失效，其中断裂失效为常见，其危害也。实践表明，绝大多数弹簧的疲劳失效是由于高应力造成的，而高应力是弹簧承受高荷载和大变形的必然结果。因此，在管道设计时，要力求避免弹簧承受比较大的力或变形过大。如果承载过大，要考虑弹簧并联的方法；变形过大，采用弹簧串联的方法。
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